今天的夏天，持續(xù)的高溫天氣，甚至于到出現(xiàn)了熱射病，控制臭氧及PM2.5，前體物一有機(jī)廢氣的排放。為以環(huán)境治理服務(wù)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，今年的環(huán)保檢查依然是重點。

想要控制有機(jī)廢氣的排放就需要使用專業(yè)的廢氣治理設(shè)備進(jìn)行處理，根據(jù)現(xiàn)場的實際工況實際分析之后選擇合適的類型合適的型號進(jìn)行有機(jī)廢氣的處理，確保達(dá)標(biāo)排放。每個行業(yè)的廢氣特點是不一樣的，廢氣治理技術(shù)要慎重選擇，今天就來介紹一下涉VOCs工業(yè)企業(yè)常用廢氣治理技術(shù)。

1、活性炭吸附催化燃燒

適合處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣，化工、建材、家電、印刷、電子、食品、漆包線、家具、機(jī)械、汽車、船舶等行業(yè)都可以應(yīng)用。

工作原理：用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時開始進(jìn)行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒

相比較活性炭催化劑沸石分子篩對有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過濾效果更好。化工、涂裝、木材、涂料、化學(xué)材料、制藥、金屬、造紙、汽車、航空等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣都能處理。 工作原理：大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過有效過濾器過濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，

被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著時間延長，沸石分子篩吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱。

加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃對吸附飽和的沸石分子篩進(jìn)行加熱脫附；脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的；凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。

3、蓄熱式燃燒分解

適合大風(fēng)量、中高濃度的VOCs廢氣凈化，涂布、制藥、印刷、塑料、化工、石化、涂裝、噴涂等行業(yè)都有應(yīng)用。

工作原理：有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的；

凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱；當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對第一個蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。

三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，處理效果更佳。